Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af vertikale cnc-bearbejdningscenter i Kina, understøtter også tilpasset service. Velkommen til at købe lodret cnc-bearbejdningscenter af høj kvalitet til salg her fra vores fabrik. God service og rimelige priser er til rådighed.
Lodret cnc-bearbejdningscenter VMC860 (VMC), forkortet som "vertical CNC-maskine", som er blevet meget brugt i industri og uddannelse for nylig. Integrering af høj-præcisions-CNC-styringsteknologi, optimering af struktur Design og intelligensfunktion, for at fuldføre fræsning, boring, boreboring og andre finbearbejdningsprocesser på én gang, reducere antallet af produktionsprocesser betydeligt og forbedre behandlingsnøjagtigheden. Gælder for forskellige typer arbejdsemner-; For eksempel kan den behandle mange slags kulstofstål, rustfrit stål, legeringsstål og kobberlegeringer-, højstyrke aluminiumslegeringer eller andre materialer. En 1000 x 550 mm arbejdsstørrelse-; maksimal vandring: X850 * Y600 * Z600mm; spindelhastighed så høj som 12000 rpm og mere præcis drift. Et høj-præcisionsstøbt HT300-stålstykke er samlet for at styrke det, hvilket gør VMC860 meget stivt, ikke-vibrerende og varme-bestandigt under ekstreme driftsforhold til længerevarende, kontinuerlig-brug. Et CNC-system med høj-præcision er udstyret med en BT40 hurtig-spindelmotor og 24-værktøjs-skiftenheder; Det kan betragtes som et af hovedudstyret inden for mekanisk fremstilling, støbeforarbejdning eller produktionsområder for autodele.
Produktfordele
Optimeret strukturel stivhed og forbedret skæreydelse
VMC860 anvender et-stykke støbe-arbejdsbord a; et internt forstærket ribbesystem tilføjes under den tredje kunstige ældningscyklus for at øge stivheden i støtte til hurtig-bevægelig skæring eller store-bearbejdede komponenter. Et stærkt forstærket spindelhoved introduceres i dette projekt for at forbedre maskinens belastnings-bærende kapacitet til dybe-skæringsoperationer, høj-hastighed-fræseapplikationer samt bearbejdning af materialer, der er meget hårde. Direkte drev af spindlen for at minimere effekttab og opretholde en høj grad af præcisionsdrift; Forseglede spindler undgår effektivt kontaminering med spåner eller kølevæske og forlænger derved deres levetid.
Høj præcision og langvarig-stabilitet
X-, Y- og -aksearme har høj nøjagtighed tredje-klasse kugle-skruetræk udstyret med RGH55-ruller, som har en positioneringsfejl, der er mindre end eller lig med ±0,008 mm ved 300 mm; Repeterbarhed Bevægelsesafvigelse Større end eller lig med ±0,006 mm i overensstemmelse med relevante normer. En BT40 høj-spindel, der drives af en 11kw AC servo-motor, er blevet udstyret med ekstremt lav-run-værdi, da mindre end en femogtyvende-femtedel af rotordiameteren: < 0,003 mm. Derudover har den en smart temperaturkompensationsfunktion, der kan registrere ændringer i omgivelsestemperaturen. Juster løbende relaterede parametre for at eliminere termisk deformation over tid Stabiliserer behandlingsnøjagtighed.
Intelligent automatisering og effektiv produktion
VMC860 er blevet samlet installeret i GSK CNC-systemet, og dens farve-LCD-skærm kan fungere normalt, når programmet udføres\\, ændres parametre eller vise fejl osv. Fire-Værktøjsskiftetid er mindre end 4,5S med Motion Technology på 24 stationer; optimeringsvedligeholdelse for at reducere nedetiden yderligere, øge produktionsvolumen og driftseffektivitet endnu højere. Den kan betjenes på tre måder: fuldautomatisk, semi-automatisk eller manuelt; Den centraliserede smører automatisk nøgledelene for at sikre tilstrækkelig fedtforsyning og dermed reducere slid og undgå ulykker. Den maksimale hurtigløbshastighed for alle akser er 40 mm/S; Mulighed for behandling af flere-komponenter.
Humaniseret design og alle-sikkerhedsbeskyttelse
Et elskab i ét-stykke, der er blevet delt for at forbedre ventilationen og forhindre varmeakkumulering omkring udstyret i at påvirke dets normale drift. En stor-chipopsamlingsboks- bruges til hurtigt at indsamle chips og derved opretholde et fremragende arbejdsmiljø. Sikkerhedsanordningerne inkluderer en øjeblikkelig-stop-knap, spindel-overbelastnings-detektor; værktøj-sammenstød-beskyttelsesenhed osv.; Der er også en fuldt lukket beskyttende skal for at sikre{12}}livssikkerheden for operatører og mindske muligheden for splintring af affald, der skader hænder eller fingre. Aftagelig manuel pulsgenerator forbedrer betjeningskomforten Tilpas forskellige operatørvaner.
Produktets vigtigste tekniske parametre
|
SPECIFIKATIONER |
Enheder |
VMC860 |
|
Bordstørrelse |
mm |
1000*550 |
|
X-aksevandring |
mm |
850 |
|
Y-aksevandring |
mm |
600 |
|
Z-aksevandring |
mm |
600 |
|
Maks. arbejdsbords belastning |
kg |
600 |
|
T slot(antal-bredde*pitch) |
- |
5-18*90 |
|
Maks. spindelhastighed |
rpm |
8000 |
|
Spindel tilspidsning |
mm |
BT40 |
|
Hovedmotoreffekt |
kw |
7.5 |
|
X/Y/Z ilganghastighed |
m/min |
24/24/20 |
|
Skære fremføringshastighed |
mm/min |
1-8000 |
|
Styreskinne type |
- |
Lineær skinne |
|
Afstand fra spindelakse til søjleoverflade |
mm |
590 |
|
Afstand mellem spindelnæse og bordflade |
mm |
130-660 |
|
Positioneringsnøjagtighed |
mm |
0.0075 |
|
Gentag positioneringsnøjagtighed |
mm |
0.005 |
|
Værktøjsmagasin |
- |
Arm 24 |
|
Maks. værktøjs diameter |
mm |
78/120 |
|
Maks. værktøjets vægt |
kg |
8 |
|
Maskinens vægt |
kg |
5600 |
|
Samlet dimension (L*B*H) |
mm |
2900*2400*2800 |
Maskinens standarddetaljer

MASKIN KONSTRUGER
Høj styrke høj kvalitetHT300støbejern
STYRESYSTEM
Standard:GSK980/ KND1000 kontrollere
TAIWAN PRÆCISIONSSPINDEL
1. Taiwan spindelBT408000 rpm
2. Bestået dynamisk balance ISO rating test
TAIWAN VÆRKTØJSMAGASINET
1.TaiwanOKADA arm 24 værktøjsmagasin.
2. værktøjsskiftetid kun 2-3 sekunder.
1 kendt mærke blyskrue,
2. blyskrueleje med SKF- eller NACHI-leje,
3. kobling YC direkte forbundet

TAIWAN PRÆCISION LINEÆRE SKINNER
1. Taiwan højhastighedsrulle lineær styreskinne, positioneringsnøjagtighed kan nå μm klasse
SMØRESYSTEM
HERGAutomatisk centraliseret smøreanordning.
PNEUMATISKE KOMPONENTER
Standard medAirTACPneumatiske komponenter
1. med Schneider sikkerhedselektriske komponenter
2. Lynstik som standard

Hver maskine bestod Renishaw laserinterferometertest og ballbar-test
Applikationsscenarier
Fremstilling af komponenter til tunge maskiner:VMC-860 tjener hovedsageligt i stor-komponentbearbejdning af adskillige store tunge-industrivirksomheder, såsom gear, kasser og maskin-tøndeproduktion osv. til hydrauliske cylindre. Dens fremragende skæreydelse og fine-præcision opfylder de krævende standarder for fremstilling af præcise dele i fremstilling af tunge maskiner med en høj grad af nøjagtighed. Automatisk værktøjsskiftfunktion og effektiv bearbejdning Tilpasning til stor-batch-produktion, reduktion af arbejdsomkostninger og forbedring af produktkonsistens.
Præcisionsform- og matricebehandling:Gælder for præcise formproduktionsenheder; behandle bunden af forme eller hulrumsdele med højere krav til nøjagtighed. Høj-stivhed; god motordrevydelse og stabilitet kan nå dybe dele af hulrummet under forhold med relativt lidt poleringsbearbejdning efter boring. ATC-systemet med 24-stationer kan hurtigt skiftes til flere værktøjer; Det valgfri fjerde-akse forbindelsesmodul giver flere sider i en enkelt proces og forbedrer formkvaliteten og reducerer produktionscyklussen.
Bil- og rumfartskomponentproduktion:I bil- og rumfartsindustrien kan VMC860 behandle metalkomponenter med høj-styrke til motorer, chassis osv. på biler eller til strukturelle dele til luftfart. Den har en høj grad af nøjagtighed, hurtighed og stabilitet for at opfylde de strenge kvalitetsstandarder for disse industrier; det sikrer produktets sikkerhed og pålidelighed. Den kan behandle legeringer med høj-styrke og opfylde kravene til lav vægt og god ydeevne til automobildele til luftfart.
Præcisionsinstrument og tilpasset behandling:Velegnet til præcisionsinstrumentfabrikker og specialfremstillede værksteder. Behandler dele af-højpræcisionsinstrumenter og kundernes egne-metalprodukter som reaktion på små-batch og flere-produktionskrav. Fleksible tilstande og højpræcisionspositioneringsevner er velegnede til adskillige typer medicinsk udstyr, elektronikprodukter og rumfartskomponenter, der har komplicerede former.
FAQ
Sp.: Hvad er de vigtigste specifikationer for Vertical CNC Machining Center VMC860?
A: Mål på arbejdsbordet: 1.200×500 mm; Kapacitetsgrænse: 600 kg. X/Y/Z-aksens bevægelse er 850×600×600 mm; Spindelhastighedsområde: 0 til 8000 r/min. Udstyret med en AC-servo-hovedmotor på 7,5 kW og et 24- stationsparaply-type ATC-system. Positioneringsfejl er ±0,008/300 mm, Re-positioneringsfejl:± 0,005 mm. Samlet størrelse: 2900 × 2400 × 2800 mm; Nettovægt: 5200 kg; Strømforsyningstype: Tre-faset, trefaset AC-strømkildespænding 380V.
Sp.: Hvilke materialer kan VMC860 behandle?
A: Kan behandle forskellige jernholdige metaller såsom kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål og værktøjsstål), ikke-jernholdige metaller omfatter kobberlegeringer, aluminiumslegering. Velegnet ikke kun til ru, men også til finjustering af hårde eller bløde metalmaterialer af varierende tykkelse, den kan også fungere i andre situationer.
Q: Hvordan fungerer det intelligente termiske kompensationssystem?
A: Ikke-termisk kompensationssystem, der inkorporerer en sensor til kontinuerligt at spore temperaturvariationer mellem komponenter såsom spindlen og lejet under bearbejdning. Hvis der er en termisk induceret forskydning under bearbejdning, skal den korrigeres af CNC-systemet i henhold til denne korrektionsmængde for at genoprette ensartetheden af bearbejdningsfejl.
Q: Kan VMC'en860 udstyres med en 4. akse?
A: Ja, det kan det. Der er en fjerde-aksegrænseflade i maskinen, og en valgfri tilføjelse af et drejebord til rotation af emnet opfylder brugernes krav. For at muliggøre fler-en gangs-behandling af emnet skal du forkorte fastspændingstiden og reducere positionsfejl for at øge produktiviteten for komplicerede dele.
Spørgsmål: Hvilke eftersalgstjenester- tilbydes?
Sv: Den normalt-garantiperiode er på et år. Yd--online teknisk support døgnet rundt, leverer originale reservedele, inklusive spindelenheder og kugleskruer, og tilbyder gratis-opladningsservice på stedet-. Vedligeholdelse på-stedet kan købes uafhængigt; reservedele vil blive leveret til kunden inden for 72 timer til større brugere i industrien. Tilpasning af et CNC-system og værktøjsbibliotek er tilgængeligt til enhver tid.
Populære tags: vertikalt CNC-bearbejdningscenter, Kinas lodrette CNC-bearbejdningscenter producenter, fabrik

