CNC drejebænk vs bearbejdningscenter Den reelle gennemløbsforskel

En indkøbschef i Ho Chi Minh City bestiller 5.000 drejede bøsninger om måneden. Han sammenligner en automatisk CNC drejebænk til $38.000 med et vertikalt bearbejdningscenter til $95.000. Bearbejdningscentrets brochure lover fler-fleksibilitet. Seks måneder senere fortæller hans per-del-cyklus en anden historie - den ene maskine drejer sin akselfamilie på 4,2 minutter, den anden på 11,7 minutter, når værktøjsskift er talt.

Det hul er ikke markedsføring. Det er maskinarkitektur.

Drejning og fræsning flytter metal på forskellig fysik

En automatisk CNC drejebænk roterer emnet og fremfører et stationært enkelt-punktsværktøj. Et bearbejdningscenter holder emnet stille og roterer værktøjet gennem flere akser. Akseantallet ændrer, hvad hver maskine gør effektivt -, og hvad den gør langsomt.

På en aksel OD holder en drejebænk kontinuerlig kontakt. Spånevakuering løber langs værktøjsriven ved hjælp af tyngdekraften plus kølevæske. Cyklustiden forbliver stram på tværs af en delfamilie, fordi du kun indekserer tårnet, ikke spindelretningen.

Et bearbejdningscenters styrke er geometri, et drejeværktøj kan ikke nå - lommer, slidser, vinklede flader, kryds-huller i ulige vinkler. På disse funktioner vinder den direkte. På rent cylindrisk arbejde tilføjer den bevægelser, som delen ikke behøver.

Den ærlige regel:hvis mere end 70 % af din dels bearbejdningstid sidder på cylindriske funktioner, er drejebænken den mere effektive maskine.Hvis mere end 40 % sidder på fræsede funktioner, er bearbejdningscentret det.

Hvad vendte-kun virkelig betyder på gulvet

Drejning- betyder kun, at én spindel roterer delen, mens et tårn med 8-12 værktøjer indekserer til en fast position. En automatisk CNC drejebænk, der er ægte automatisk, håndterer stangfremføring, deloverførsel og spånfjernelse uden en operatør ved spindlen.

Vi bygger TAFO flade-senge og skrå-senge drejebænke efter dette princip. På en akselfamilie med 6 drejede funktioner indekserer tårnet 6 gange pr. del. Samlet tomgang mellem funktioner: 0,9 sekunder pr. indeks. Der er ingen gen-fastspænding, ingen spindelomlægning-, ingen sondering mellem flader.

Et bearbejdningscenter, der udfører de samme 6 funktioner, om-orienterer spindlen for hvert fladeskift. Inaktiv tid pr. ansigtsskift løber 3-6 sekunder, plus et værktøjsskift hver 4.-8. funktioner. På 500 dele tilføjer den tomgang ca. 25-40 minutters ren ikke-skæringstid. Metalfjernelseshastigheden er ikke historien. Den ledige tid er historien.

Hvor bearbejdningscentret slår drejebænken - hver gang

Et bearbejdningscenter vinder på en delgeometri, som drejeværktøjer fysisk ikke kan nå. Ingen mængde af drejebænkeoptimering lukker dette hul.

Alt med en dyb lomme, en indvendig hjørneradius, der er strammere end værktøjsskaftet, en fladefunktion i en vinkel eller et sæt huller på to vinkelrette flader hører hjemme i et bearbejdningscenter. Det er dens designhensigt. Drejeværktøj kan ikke generere disse former.

Den anden gevinst er delindlæsning for ikke-runde dele. En drejebænk har brug for rund eller næsten-rund skive for at kunne dreje sikkert. En blok, en plade eller en svejsning går direkte på en bearbejdningscenter skruestik.

Så det rigtige spørgsmål er ikke, hvilken maskine der er "bedre". Det er:hvilken brøkdel af din deltid er cylindrisk, og hvilken brøkdel skal fræses?Køb den maskine, der matcher størstedelen af ​​delen, og beslut derefter, om en anden maskine er berettiget. Mange butikker driver en af ​​hver og opdeler delfamilien efter funktion.

Den reelle gennemløbsforskel ligger i ikke-skæringstid

Gennemløb er dele pr. skift, ikke spindelhastighed. Spindelhastighed er én indgang. Ikke-skæringstid - indlæsning, indeksering, værktøjsskift, sondering, gen-fastspænding - er den anden, og de fleste købere undervægter den.

En automatisk CNC-drejebænk skærer ikke-skæretid tre specifikke steder. Bar feeder kører uden opsyn gennem et skift. Revolverindeksering er hurtigere end et værktøjs-skiftermagasin til drejning af værktøjer. Og delen forbliver i én arbejdshold gennem alle drejeoperationer, hvilket eliminerer re-fixturfejl.

På en bøsningsordre på 500-stykker: drejebænkens ikke-skæretid løber ca. 6-9 minutter pr. 100 dele. På en del med blandet geometri, der køres på et bearbejdningscenter, kan ikke-skæringstiden nå 30-45 minutter pr. 100 dele.

Gennemløbsgabet på drejede-dominerende dele kører typisk2 til 3 gange, og det kommer fra tomgang, ikke fra tilførselshastighed. Købere, der kun sammenligner spindel RPM, går helt glip af dette.

En 4,2-minutters del er ikke en hurtigere spindel

Eksemplet på 4,2-minutter vs. 11,7-minutter fra Ho Chi Minh City-butikken opdeles som følger. Drejebænken brugte 3,5 minutter på at skære og 0,7 minutter på tomgang. Bearbejdningscentret brugte 6,1 minutter på at skære og 5,6 minutter på inaktive - værktøjsskift, omorientering af spindel og genspænding mellem funktionerne.

Spindelhastighederne var næsten identiske. Skæretidsforskellen kom fra værktøjsafstande. Tomgangsforskellen var 8x.

Derfor er "hvilken maskine er hurtigere" det forkerte spørgsmål. Spørg, hvor stor en procentdel af cyklussen der ikke-klipper. Ved drejet arbejde er drejebænkens antal strukturelt lavere.

Når drejebænken og centeret koster det samme over 3 år

Købsprisen er den mindst ISO 9001-certificerede sammenligning for værktøjsmaskiner. Købspris plus inaktiv tid plus værktøj plus efterbearbejdning plus vedligeholdelse -, det er det tal, der bestemmer ROI.

Et bearbejdningscenter til 95.000 USD og en drejebænk til 38.000 USD afviger hurtigt, når du anvender-del tomgangsomkostninger. Hvis butiksprisen er $40/time, og en drejebænk sparer 7 inaktive minutter pr. del på tværs af 5.000 dele/måned, er det 583 inaktive timer, der spares om måneden. Ved $40/time er drejebænkens tomgangsfordel alene værd omkring $23.300 pr. måned i forhold til bearbejdningscentret på den specifikke delfamilie.

Bearbejdningscentret tjener stadig sin plads på de 30 % af delene, som drejebænken ikke kan røre.

Importerede-mærkeækvivalenter med samme konfiguration angiver 40-70 % over en indenlandsk kilde, og handelsvirksomheder tilføjer 15-25 % oveni. En kildefabrik på de samme mærkekomponenter fjerner begge lag. 3-års udsigt:

For en butik, hvis delblanding er 70 % cylindrisk, er det ærlige gennemløbssvar en automatisk drejebænk plus et bearbejdningscenter for de resterende 30 % - ikke to bearbejdningscentre.

Match maskinen til delblandingen, ikke brochuren

En købsbeslutning for begge maskiner følger den samme faste vej. At springe et trin over er det, der forårsager problemet med "$95.000 maskine sidder inaktiv".

· Mål din delfamilie - liste hver del, marker hver funktion som drejet eller fræset, og udregn det cylindriske-til-fræsede tidsforhold.

· Modeller ikke-skæringstid - for dine top 3 dele, tid værktøjet ændres, indeksering og gen-fastspænding på din nuværende opsætning.

· Konverter inaktiv til penge - gange inaktive minutter pr. del med månedlig mængde og med din butikspris. Dette er tallet, der skal sammenlignes, ikke maskinens købspris.

· Bekræft spindel- og aksekravene mod 70 % størstedelen af ​​din blanding.

· Anmod om en cyklus-tidsprøve på din faktiske del - en producent, der kører din del på gulvet og sender videoen, er den, der skal vælges.

· Bekræft leveringstid skriftligt med en live-produktionsplan - spotmodeller afsendes om 3-7 dage; tilpassede konfigurationer får en kontraktdato plus ugentlige fremskridtsvideoer.

· Bekræft eksportdokumentation og overholdelse af-destinationslandet, før du underskriver - ISO 9001-, CE- og EAC-certifikater, plus erklæringsmateriale til dobbelt-brug, er basissættet for de fleste nye og europæiske markeder.

· Lås reservedele-adgang - et bundet lager med samme-dag afsendelse slår et "vi citerer det"-svar, når en spindel er nede.

Gennemløbsforskellen mellem en automatisk CNC drejebænk og et bearbejdningscenter er reel, og den lever i ikke-skæretid og del-funktionspasning - ikke i spindelspecifikationsark. Vælg den maskine, hvis fysik matcher størstedelen af ​​din deltid, og lad den anden maskine tjene sin gulvplads på det resterende arbejde.

Almindelige spørgsmål fra købere i evalueringsfasen

Q: Hvad er forskellen mellem en automatisk CNC drejebænk og et CNC-bearbejdningscenter?

A: En automatisk CNC drejebænk roterer emnet, mens et stationært enkelt-punktsværktøj skærer cylindriske træk - aksler, skiver, bøsninger. Et CNC-bearbejdningscenter holder emnet stille og roterer et værktøj med flere-akser for at fræse lommer, slidser og vinklede flader. På drejede-dominerende dele (70 %+ cylindrisk tid) gør drejebænkens nedre ikke-skæretid den 2-3 gange hurtigere pr. del. Bearbejdningscentret vinder på delgeometrien, som drejeværktøjet ikke kan nå.

Q: Hvornår skal jeg købe en automatisk drejebænk i stedet for et bearbejdningscenter?

A: Køb den automatiske drejebænk, når mere end 70 % af din dels bearbejdningstid er cylindriske - aksler, skiver, gevindbøsninger. Køb bearbejdningscentret, når mere end 40 % af tiden sidder på fræsede funktioner - lommer, kryds-huller, vinklede flader. Hvis dit delemix virkelig er opdelt, skal du køre en af ​​hver og rute hver del efter funktionstype. Køb af to bearbejdningscentre til en slået-dominerende butik er stedet, hvor ledig tid stille og roligt ophobes.

Q: Hvor meget koster en automatisk CNC drejebænk i forhold til et bearbejdningscenter?

A: En flad-automatisk CNC drejebænk kører i titusindvis af USD til fabriks-direkte priser; et lodret bearbejdningscenter lander ca. 2-2,5 gange højere for komponenter med samme mærke-navn. Importerede-mærkeækvivalenter af den samme drejebænkkonfiguration angiver 40-70 % over en indenlandsk kilde, og handelsvirksomheder tilføjer 15-25 % oveni. Vi leverer til fabriksdirekte priser - anmod om et konfigurationsspecifikt tilbud, og vi svarer inden for 24 timer.

Q: Er en drejebænk eller et bearbejdningscenter bedre til en lille jobbutik?

A: For en lille butik, hvis arbejde for det meste er aksler, skiver og drejede beslag, leverer én automatisk CNC-drejemaskine flere færdige dele pr. skift end et bearbejdningscenter med samme investering. Tilføj kun bearbejdningscentret, når du har en tilbagevendende blok, plade eller fler-fladedel, som drejebænken ikke kan afslutte. Bekræft dette ved at liste dine top 10 dele og markere hver funktion drejet eller fræset.

Spørgsmål: Hvad er ledetiden for en automatisk CNC drejebænk?

A: På lager-modeller sendes om 3-7 dage. Tilpassede konfigurationer (spindelboring, revolvertype, kontrolsystem eller stangføder) har en kontrakt-angivet leveringsdato, og vi sender ugentlige videoer om fremskridt i produktionen gennem bygningen. Hver maskine sendes efter en ægte prøveskæring af emnet plus en fuld præcisionsinspektionsrapport - geninspektion fra tredjepart via SGS eller BV er tilgængelig på anmodning.

Q: Kan maskinen tilpasses til min specifikke delfamilie?

A: Ja. Som en kildefabrik med et-internt R&D- og montageteam tilpasser vi spindelboring, spændepatrontype, revolverstationer, tailstock og kontrolsystem til din delfamilie. Typiske ikke--standardkonfigurationer - specielle bore- eller anboringshoveder, dedikerede stangfødere - er angivet, efter at vi har bekræftet, at dine dele, cyklusmål og overholdelse af destinationsland overholdes. Send dine deltegninger og målcyklustid; vores ingeniørteam returnerer et konfigurationsforslag.