4-akset vandret CNC fræsemaskine

HMC500 leveres som standard med en ultra-præcis tre-lineær--akser plus én rotations--akse-enhed; som sådan giver det mulighed for enkelt-samlingsbelastning for at fuldføre flere vinkler, flere overflader og komplicerede kurver af arbejdsemnet-. Roterende bevægelse drives af en servo-styret indekstabel; den kan rotere inden for et område på 360 grader eller indekseres til den laveste præcision, der kræves i intervaller på 1 grad. Den kan håndtere komplicerede dele som f.eks. buede-overfladekomponenter, uregelmæssige ærmer og arbejdsstykker med flere-huller, hvilket er nemmere end tre-værktøjsmaskiner eller lodret bearbejdningscenter.

Maskinen anvender en integreret T-form støbejern-seng med høj stivhed og søjler med stor spændvidde, der er blevet behandlet ved hjælp af støbeteknologi efter at være blevet udsat for en sekundær vibrations-ældet proces for at forbedre den generelle stivhed og vibrations-dæmpningsydelse. Med en BT40-spindel, kerne-tilførselskugle-skruemekanisme og høj-sejhedsrulle-lineær styrebanedesign er fejlen inden for 300 millimeter mindre end 0,008 millimeter. En 11-15 kW spindelmotor driver mindst lige så meget drejningsmoment for at lette lav-power start-up (LPS)-baseret høj-vedligeholdelsesautomatisering i det tilfælde, der er beskrevet her.

HMC500 sammenlignet med det store lodrette bearbejdningscenter med fire-akser er der nogle forskelle i strukturen: Dens standardstørrelse er omkring 4650×3250x3000 mm; Nettovægten kan variere mellem 7,8 tons og 10,5 tons. Udstyret som standard med tre-og-et-halvt-disk-type manipulatorværktøjsmagasin, der har et værktøjs-skiftetidsområde på 2,5-4s, hvilket reducerer andelen af ​​tomgangsbehandling betydeligt. Indbygget-to-spiral-spån-transportør og et tvungen-kølesystem-, der kan fjerne spåner hurtigt, holde temperaturen på smeltet jern stabil over en lang driftstid.

HMC500 kan konfigureres med op til 8000 RPM til spindelmotoren, et seks-værktøjsmagasin til arbejdsstationer og en automatisk palleskifter til genbrug. Da CNC-systemet er nemt, og der ikke skal skrives mange programmer; Udover det har den en indbygget intelligens-drevet autonom selv-diagnosefunktion, som hjælper med at løse operatørvenlige-problemer under drift. Sammenlignet med import-baserede fire-akser vandret orienterede typer, tilbyder den en lignende ydeevne, samtidig med at den opretholder en lavere pris og reducerer virksomhedens genopretningsperiode for investeringer.